Prueba PLANEA.

Para más detalles visita (http://planea.sep.gob.mx/ms/)

Del 12 al 14 de abril del 2016 se llevará a cabo la aplicación de la prueba Planea Media Superior a una muestra de alumnos de cada una de las 15 023 escuelas de media superior del país, de carácter público, federal y estatal, planteles particulares con reconocimiento de validez oficial otorgado por la SEP o por las entidades federativas; así como en instituciones de carácter autónomo y en sus escuelas particulares incorporadas. Lo anterior con el propósito de conocer en qué medida los estudiantes logran dominar un conjunto de aprendizajes esenciales al término de la educación media superior, en dos áreas de competencia: Lenguaje y Comunicación (Comprensión Lectora) y Matemáticas.

5 PORQUÉS. (click imagen para ver)

En este documento podrás ver el uso, las condiciones y un ejemplo de cómo utilizar esta metodologías para encontrar la causa origen de las situaciones problematicas al momento de abordar alguna actividad de mantenimiento, proceso, procedimiento, entre otros. CLICK [http://goo.gl/D9SA3A]

PICKTOCHART.

Da click en la imagen de la izquierda o visita el sitio web:

http://piktochart.com/

Y directamente podrás acceder creando una cuenta con tu correo electrónico y poder realizar una infografía (Técnica de obtención de imágenes por medio de procedimientos informáticos.), Posters, Presentaciones o Reportes..

¿ NECESITAS LOS DOCUMENTOS EN FORMATO EXCEL.XLS ?

Puedes descargar ambos archivos:

1.- BITACORA (Tamaño OFICIO)

2.- FORMATO DE MANTENIMIENTO INDIVIDUAL (Tamaño CARTA)

Por medio de esta liga: https://goo.gl/P1uJCY

o dado click directamente en el icono de EXCEL que está a la (<<<<<) izquierda. 

Saludos y muy productivas vacaciones, Atte. Rodolfo Rmz. Rojas.

MANTENIMIENTO CERO HORAS [(0) HRS]:

Es un mantenimiento programado, es decir, bajo previo aviso y/o conocimiento del personal, se le denomina paro total de actividades.

También es conocido como OVERHALL,  debido a que en estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO:

Va enfocado en la calidad, su función es hacer las cosas bien a la primera vez.

Este mantenimiento se caracteriza por la progresiva mentalización por la calidad y el consiguiente desarrollo de técnicas para el control y aseguramiento de la calidad. Aquí

se produce un gran desarrollo tecnológico en los medios de producción, impulsado por la necesidad de diseñar equipos que puedan producir bienes de la calidad exigida por el mercado.

MANTENIMIENTO EN USO:

Es aquel en el cual cuestionas a las personas que operan los sistemas, las maquinarias, los equipos o los elementos. Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve.

MANTENIMIENTO DE CAMPO:

Esté tipo de mantenimiento es de orden visual, y su funcionamiento principal consiste en:

1) Analizar maquinarias, equipos y herramientas.

2) Visualización de elementos que forman parte de éstas maquinas.

3) Detectar irregularidades en los sistemas que producen estos productos y/o elementos.

Tiene una peculiaridad que es realizado por Terceras Personas, es decir, de otras áreas con el motivo de que éstas den su punto de vista al respecto del funcionamiento de los sistemas involucrados.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM):

En este tipo de mantenimiento se involucran a todas las personas que de manera directa o indirecta estan relacionadas con el producto en general (Cliente, tiempo, dinero, etc).

TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone: (1)Cero averías, (2)Cero tiempos muertos, (3)Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos, (4)Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los equipos.

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o mantenimiento que aporta una productividad máxima o total.

Las seis grandes pérdidas identificadas por el TPM

Desde la filosofía del TPM se considera que una máquina parada para efectuar un cambio, una máquina averiada, una máquina que no trabaja al 100% de su capacidad o que fabrica productos defectuosos está en una situación intolerable que produce pérdidas a la empresa. La maquina debe considerarse improductiva en todos esos casos, y deben tomarse las acciones correspondientes tendentes a evitarlos en el futuro. TPM identifica seis fuentes de pérdidas (denominadas las "seis grandes pérdidas") que reducen la efectividad por interferir con la produccción:

Es un sistema digital que recoge señales (ENTRADAS/IN), las procesa (CONTROL) y emite una respuesta por medio de actuadores (SALIDAS/OUT) generando movimientos o acciones sobre el sistema en el que se va actuar. Los sistemas mecatronicos estan integrados con sensores, microprocesadores y controladores.

Ejemplos: Robots, maquinas controladas digitalmente, vehiculos guiados automaticamente, modulos de maquinas-htas., reproductor CD/DVD, básculas electrónicas, copiadoras, impresoras, etc.

Áreas o Campos de acción en donde se desarolla la Mecatrónica:

1.- Aeroespacial.

2.- Medicina.

3.- Xerografía.

4.- Sistemas de defensa.

5.- Productos fabricados.

6.- Manufactura.

7.- Procesamiento de materiales.

8.- Automotriz.

PERIODO DE EVALUACIÓN:

1ra. Evaluación Parcial.

CONTENIDOS:

Áreas de la Mecatrónica  (conocimientos previos).

Seguridad e higiene. (Actos y condiciones inseguras).

5Ss

Normas 001, 004, 017, 100.

TAREAS A REVISAR:

1-5, más ENTREVISTA.

A estudiar y dar lo mejor la siguiente semana. R.R.R.