CONJUNTO DE OPERACIONES Y CUIDADOS NECESARIOS PARA QUE UNA MAQUINARIA, INSTALACIONES, EDIFICIOS, INDUSTRIAS, ETC. PUEDAN SEGUIR FUNCIONANDO ADECUADAMENTE.
Para acceder al micro sitio de la SEMANA No. 10 a la SEMANA No. 16, favor de dar "click" en el siguiente icono (Ingresa Aquí) o en la mano señalando, para poder vincularte directamente. Saludos jóvenes y buena semana... Atte. R.R.R.
5 PORQUÉS. ("click" imagen para descargar)
En este documento podrás ver el uso, las condiciones y un ejemplo de cómo utilizar esta metodologías para encontrar la causa origen de las situaciones problemáticas al momento de abordar alguna actividad de mantenimiento, proceso, procedimiento, entre otros. "CLICK" para ver en línea el documento [http://goo.gl/D9SA3A]
PICKTOCHART.
Da click en la imagen (abajo) o visita el sitio web:
Y directamente podrás acceder creando una cuenta con tu correo electrónico y poder realizar una infografía (Técnica de obtención de imágenes por medio de procedimientos informáticos.), Posters, Presentaciones o Reportes..
Esta actividad la realizarán es sus cuadernos, y será efectuada con cada uno de sus equipos de prototipo. Van a identificar en 3 columnas, los elementos de ENTRADA/IN - CONTROL/CTRL - SALIDA OUT.
Con la finalidad de complementar esta actividad, anexarás a dichas columnas una imagen de tu prototipo donde se especifique de manera visual los elementos y a que categoría corresponden IN-CTRL-OUT.
Saludos y para más detalles de esta actividad en clase lo verificamos. NOTA: Los integrantes del equipo pueden tener la misma información.
I. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO.
A) ¿Que es el Mantenimiento? El mantenimiento es un conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que una maquinaría, instalaciones, edificios, industrias, etc. puedan seguir funcionando adecuadamente.
B) Formatos de mantenimiento.
1. Bitácora.
2. Programa de mantenimiento de equipos.
3. Lista de verificación "Check List" de equipos.
4. Reporte de falla.
5. Orden de trabajo.
6. Requisición de materiales.
7. Reporte de trabajo.
8. Solicitud de materiales internos.
C) Instructivos. Es un folleto que nos orienta como se deben realizar las tareas del mejor modo posible.
Es un documento escrito en el cual se indican las principales características de un proceso de mantenimiento, de tal forma que todo aquel que tenga acceso al formato pueda llegar a formarse una impresión bastante precisa del proceso.
Los formatos de mantenimiento se componen de estándares y guías relacionados con el sistema de gestión de calidad y de ingeniería (mantenimiento) por medio de herramientas específicas a través de métodos de auditoria en el proceso con el cual se puede verificar que dichos procedimientos cumplan con el estándar.
¿ NECESITAS LOS DOCUMENTOS EN FORMATO EXCEL.XLS ?
Puedes descargar ambos archivos:
1.- BITACORA (Tamaño OFICIO)
2.- FORMATO DE MANTENIMIENTO INDIVIDUAL (Tamaño CARTA).
Por medio de esta liga: https://goo.gl/bmQoDx
o dado click directamente en el icono de EXCEL que está a la (<<<<<) izquierda.
Saludos y nos vemos pronto en clase. Atte. Rodolfo Rmz. Rojas.
Está actividad tiene cómo objetivo dar la información necesaria PARA EVITAR ACCIDENTES antes de realizar las 16 actividades de Mantenimiento, por lo tanto, EN TU CUADERNO, vas realizar un reporte del video anterior, mencionando los 10 PUNTO MÁS IMPORTANTES para ti, tomando en cuenta la información ahí mencionada.
Es un sistema digital que recoge señales (ENTRADAS/IN), las procesa (CONTROL) y emite una respuesta por medio de actuadores (SALIDAS/OUT) generando movimientos o acciones sobre el sistema en el que se va actuar. Los sistemas mecatronicos están integrados con sensores, microprocesadores y controladores.
Ejemplos: Robots, maquinas controladas digitalmente, vehículos guiados automáticamente, módulos de maquinas-herramientas., reproductor CD/DVD, básculas electrónicas, copiadoras, impresoras, etc.
1. Teclado.
2. Potenciómetro.
3. Pantalla táctil (touch screen).
4. Sensor fotoeléctrico.
5. Sensor capacitivo.
6. Interruptores (límite, presión, proximidad.)
7. Pulsadores.
8. Transductores (presión, temperatura, voltaje/corriente).
9. Micrófono.
10. Lápiz óptico.
11. Ratón/Mouse.
12. Palanca.
13. Pedal.
1. PLC.
2. SLC.
3. PIC.
4. PLD.
5. Microprocesador.
6. Microcontrolador.
7. Circuitos lógicos (timer, flip flops, compuertas lógicas, contadores, transistores, triac, diac, SCR)
8. Servoaplificador.
9. Convertidor D/A, F/V.
10. Relevadores.
11. Electrovalvula.
12. Temporizador.
1. Motor de CD.
2. Motor de CA.
3. Servomotor de CD.
4.Servomotor de CA.
5. Solenoide.
6. Motor hidráulico/neumático.
7. Cilindro hidráulico/neumático.
8. Actuadores hidráulicos/neumáticos (de simple y de doble efecto).
9. Motores paso a paso.
10. Lamparas.
11. Bocinas.
12. Monitor.
EN SU CUADERNO... buscar la DEFINICIÓN de cada uno de los elementos (ENTRADA-CONTROL-SALIDA), ANEXAR una imagen/fotografía así cómo un dato curioso/significativo (¿sabías que?) referente a dicho elemento, así cómo se explicó en clase.
NOTA: Recuerda que esta actividad te permitirá ir analizando y conociendo aquellos elementos que posteriormente influirán en los procesos mecatronicos para su mantenimiento correspondiente.
MANTENIMIENTO CERO HORAS [(0) HRS]:
Es un mantenimiento programado, es decir, bajo previo aviso y/o conocimiento del personal, se le denomina paro total de actividades.
También es conocido como OVERHALL, debido a que en estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
MANTENIMIENTO EN USO:
Es aquel en el cual cuestionas a las personas que operan los sistemas, las maquinarias, los equipos o los elementos. Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve.
MANTENIMIENTO DE CAMPO:
Esté tipo de mantenimiento es de orden visual, y su funcionamiento principal consiste en:
1) Analizar maquinarias, equipos y herramientas.
2) Visualización de elementos que forman parte de éstas maquinas.
3) Detectar irregularidades en los sistemas que producen estos productos y/o elementos.
Tiene una peculiaridad que es realizado por Terceras Personas, es decir, de otras áreas con el motivo de que éstas den su punto de vista al respecto del funcionamiento de los sistemas involucrados.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM):
En este tipo de mantenimiento se involucran a todas las personas que de manera directa o indirecta estan relacionadas con el producto en general (Cliente, tiempo, dinero, etc).
TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone: (1)Cero averías, (2)Cero tiempos muertos, (3)Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos, (4)Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los equipos.
Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o mantenimiento que aporta una productividad máxima o total.
Desde la filosofía del TPM se considera que una máquina parada para efectuar un cambio, una máquina averiada, una máquina que no trabaja al 100% de su capacidad o que fabrica productos defectuosos está en una situación intolerable que produce pérdidas a la empresa.
La maquina debe considerarse improductiva en todos esos casos, y deben tomarse las acciones correspondientes tendentes a evitarlos en el futuro. TPM identifica seis fuentes de pérdidas (denominadas las "seis grandes pérdidas") que reducen la efectividad por interferir con la producción:
1.- Fallos del equipo, que producen pérdidas de tiempo inesperadas.
2.- Puesta a punto y ajustes de las máquinas (o tiempos muertos) que producen pérdidas de tiempo al iniciar una nueva operación u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en la mañana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una matriz o matriz, o al hacer un ajuste.
3.- Marchas en vacío, esperas y detenciones menores (averías menores) durante la operación normal que producen pérdidas de tiempo, ya sea por problemas en la instrumentación, pequeñas obstrucciones, etc.
4.- Velocidad de operación reducida (el equipo no funciona a su capacidad máxima), que produce pérdidas productivas al no obtenerse la velocidad de diseño del proceso.
5.- Defectos en el proceso, que producen pérdidas productivas al tener que rehacer partes de él, re-procesar productos defectuosos o completar actividades no terminadas.
6.- Pérdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha en vacío, periodo de prueba, etc.
PERIODO DE EVALUACIÓN:
1ra. Evaluación Parcial.
CONTENIDOS:
Áreas de la Mecatrónica (conocimientos previos).
Seguridad e higiene. (Actos y condiciones inseguras).
5Ss
Normas 001, 004, 017, 100.
Aplicaciones/Campos de acción de la MCT.
TAREAS A REVISAR:
1-6, más ENTREVISTA VOCACIONAL (opcional).
A estudiar y dar lo MEJOR la siguiente semana. R.R.R.
EN TU CUADERNO, realizar un reporte del video anterior, mencionando los 10 PUNTO MÁS IMPORTANTES para ti, tomando en cuenta la información ahí mencionada.
MTTO. PREVENTIVO:
Este mantenimiento también es denominado "planificado", tiene lugar ANTES de que ocurra una falla o avria, se efectua bajo condiciones controladas sin que exista un error en el sistema, mecanismo o elemento.
MTTO. CORRECTIVO:
Este mantenimiento también es denominado "reactivo", tiene lugar LUEGO de que ocurre la falla o avería, es decir, solo actuará cuando presenta un error el sistema, mecanismo o elemento.
Este mantenimiento PREDICTIVO consiste en determinar en todo momento la condición real de la maquinaria, equipo, sistema o elemento mientras se encuentra en FUNCIONAMIENTO. Para lo cual se utiliza un programa sistemático de mediciones de los parámetros más relevantes el equipo.*** Tiene como objetivo disminuir los paros por mantenimiento preventivo, optimizar costos de producción y minimizar costos por mantenimiento.***
Características del Mtto. PROACTIVO:
- Cada persona desde su cargo asume un rol en las operaciones de mtto., se debe atender las prioridades en forma oportuna y eficiente.
- La organización debe tener incluido un Plan Estratégico.
- El mtto. debe tener indicadores hacia la gerencia respecto al avance de logros y errores.
- Debe contar con un plan de mejora continua el cual permita una retroalimentación para la toma de decisiones.
Áreas o Campos de acción en donde se desarrolla la Mecatrónica:
1.- Aeroespacial.
2.- Medicina.
3.- Xerografía.
4.- Sistemas de defensa.
5.- Productos fabricados.
6.- Manufactura.
7.- Procesamiento de materiales.
8.- Automotriz.
De acuerdo a la imagen anterior, y tomando en cuenta las 8 áreas de la mecatrónica ahí mostradas, en tu cuaderno... escribe la definición de cada una de dichas zonas y anexa una fotografía/imagen que refleje dicha aplicación.
Recuerda escribir la fecha de elaboración de dicha tarea y hablaremos de dichos campos de la mecatrónica durante esta semana.
En esta semana les voy a explicar de que se trata esta actividad a detalle, puede ir viendo el formato que anexo para que se den una idea de cómo va a funcionar dicha entrevista, saludos y nos vemos pronto.
"Click" en la imagen para descargar el archivo.
"Click" en la imagen para descargar el archivo.
VIDEO: Introducción a las 5Ss.
Pudes ver el video previo (JUEGO) o en versión grande en Internet en esta liga:
Espero sea de tu ayuda a entender está metodología Japonesa. Saludos R.Ramírez R.
INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIÓN DE LA TAREA No. 4:
Descargar y abrir el documento ("Click" en la imagen o en descarga).
Estudiar las diapositivas. Y realizar la tarea bajo los siguientes pasos:
A) En una hoja de maquina contestar las PREGUNTAS (Diapositiva No. 4, Ejemplo Diapositiva No.5):
¿Donde nace? / ¿Qué es? / ¿Cuál es el objetivo? / ¿En donde lo puedes aplicar? / ¿Cuál es la secuencia correcta a seguir para aplicarlo? / ¿Cómo darle seguimiento? / y... Agregar la liga del
video/diapositiva, es decir, Indicar tu fuente de referencia, libro, revista, documental, video, entrevista, folleto, página de internet, etc. - VER EJEMPLO de la diapositiva 5-
B) YA POR ÚLTIMO, Anexar una imagen en donde se refleje una situación o área con las siguientes características:
1. ANTES de la aplicación de las 5Ss.
2. DESPUÉS de dicha aplicación de las 5Ss.
En este contraste se deberá mostrar las diferencias de una manera clara y ordenada, no olvides anexar estas imágenes en otra hoja de maquina con tu NOMBRE COMPLETO, GRUPO,
ESPECIALIDAD, FECHA DE ELABORACIÓN Y CUAL TAREA ES (Tarea No. 4).
ATTE: Rodolfo Rmz. Rojas
SE ENTIENDE POR NORMA A UNA REGLA A LA QUE SE DEBE AJUSTAR LA PUESTA EN MARCHA DE UNA OPERACIÓN. TAMBIÉN SE PUEDE DEFINIR COMO UNA GUÍA DE ACTUACIÓN POR SEGUIR O COMO UN PATRÓN DE REEMPLAZO.
LAS NORMAS DE SEGURIDAD SE PUEDEN CONSIDERAR PRÁCTICAMENTE COMO:
UNIVERSALMENTE ACEPTADAS.
NOM-001-STPS-1999
EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS EN LOS
CENTROS DE TRABAJO.
NOM-004-STPS-1999
SISTEMAS DE PROTECCIÓN EN MAQUINARIA Y EQUIPO.
NOM-017-STPS-2001
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
NOM-100-STPS-1994
EXTINTORES Y EQUIPOS CONTRA INCENDIO.
Esta actividad la realizarás en tu CUADERNO, anotando de QUE SE TRATA CADA UNA DE LAS NORMAS, y mencionarás algún dato importante o que consideres relevante de cada norma así como una IMAGEN representativa que sirva de apoyo a cada norma para identificarla más fácilmente. NOTA: Se ANEXA los documentos que te ayudarán a la realización de esta tarea.
Dar "click" en la imagen (abajo) para descargar el documento de Actos y Condiciones Inseguras.
Pegar este reporte en tu cuaderno y anexar la FECHA de realización del mismo. Gracias... Atte. Rodolfo R. R.
Tomas alberto rodriguez andrade(alias el papi thomas) (jueves, 06 septiembre 2018 18:43)
Que tal profee decir que la verdad me esta gustando su forma de enseñar y la verdad me gusta la forma en la que esta llevando la plataforma de trabajos....me gusta su forma de enseñar....PD: es critica sino reseña
Rodolfo Ramírez Rojas (Maestro) (domingo, 19 agosto 2018 21:02)
Hola alumnos de los grupos 5.J, 5.R y 5.S MCT.... dejo este espacio para comentarios, dudas, sugerencias, y anexos. Al ser un espacio libre cada uno de ustedes deberá de poner su nombre y grupo para poder contestar de manera formal, adecuada y sobre todo a tiempo. Saludos y favor de hacer buen uso de esta herramienta de comunicación, Atte. su maestro Rodolfo Rmz. Rojas.
PD: Bienvenidos a su 5to. semestre (Agosto 2018 - Enero 2019) en el CBTIS 122.